进入21世纪以来，精密涂层加工工艺，我国的热喷涂技术已经有了飞快的发展，设备与材料经过几十年的自主开发和引进、借鉴国外技术，目前，已能开发和生产真空等离子、---等离子（高能等离子）、等离子堆焊、电弧喷涂及火焰粉末喷涂及火焰线材喷涂设备，生产金属粉末(ni、co、fe基)、各种复合粉、陶瓷、金属陶瓷粉末、各种合金丝材和粉芯丝材等，基本上可以满足国内热喷涂市场的需要。
近年来高合金、锌铝合金（85/15）的丝材的出现，使电弧喷涂技术发展得更快。随着电弧喷涂材料的品种不断增加，性能不断提高，电弧喷涂设备又向精密化、自动化方向发展。如超音速电弧喷涂、高速脉冲电弧喷涂、复合电弧喷涂、保护气体电弧喷涂和真空电弧喷涂等，这些新的电弧喷涂工艺技术的出现，---地提高了喷涂效率，---了涂层，拓宽了电弧喷涂技术的应用领域。当前这项技术很受---，在---许多部门发挥了重要作用，重庆精密涂层，使古老的电弧喷涂技术焕发了青春。
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，一般基体表面硬度要≤55hrc（高锰钢原始硬度hrc17~21，在使用后表面硬度提高，精密涂层加工技术，硬度可达hrc45左右；典型的轴承钢gcr15为例，回火后的硬度为：hrc61-65；65mn弹簧钢的硬度为42-47hrc；304不锈钢出厂硬度应该在hv145至175之间（hrc11左右），改性的304可以做到hv400多（hrc42左右）；高温合金gh4169硬度可达hrc42，典型的钛合金tc4本身硬度约在hrc30左右）。由于涂层和基体主要是机械结合，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。
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