（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，精密热喷涂加工，可采用设备成本低的火焰喷涂。
（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
（5）对于批量大的工件，精密热喷涂加工技术，宜采用自动喷涂。
（6）安全性要求---高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
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热喷涂的发展历程热喷涂技术自1910年，由瑞士的m.u.schoop博士完成金属熔液喷涂装置以来，辽宁精密热喷涂，已有超过一百年的历史。
热喷涂主要用于喷涂装饰涂层，以火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代，随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷的出现，热喷涂技术从喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件，精密热喷涂加工中心，喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。
热喷涂推广应用的着重点是：
开展协作，对重大设备采取会诊，协作攻关。如包钢引进德国6500m3引风机大轴、北京东方红炼油厂引进日本的关键设备、武钢1.7m轧机、西南铝加工厂号称“国宝”的万吨油压机柱塞、贵州铝厂的碳素电极挤压成形嘴等大型进口关键设备都组织会诊，协作攻关，成功地进行了修复，既解决了企业生产中的难关，又为节约了大量---，其经济效益和社会效益重大。
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